百度百科:水泵弹簧减震器中弹簧钢热处理技术分析。为了提高弹簧钢的性能,现在的人们想出各种各样的办法就是希望达到某种效果。本文我们*起来探讨不同成型方法的弹簧钢的热处理。根成型方法弹簧钢的制造可以分为冷成型和热成型(又称强化后成型和成型后强化)两类。
1.冷成型弹簧钢的热处理
对于小型弹簧,如丝径小于8毫米以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等,可以在热处理强化 或冷变型强化后成型,即用冷拉丝冷卷成型。冷拔钢丝具有较高的强度,这是利用 冷拔变形事钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三 种情况:
1.冷成型弹簧钢的热处理
对于小型弹簧,如丝径小于8毫米以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等,可以在热处理强化 或冷变型强化后成型,即用冷拉丝冷卷成型。冷拔钢丝具有较高的强度,这是利用 冷拔变形事钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三 种情况:
(1)铅浴等温淬火冷拔钢丝。即将盘条先冷拉到*定尺寸,在加热到Ac3+80~100奥 氏体化后,在450~550铅浴中等温淬火已得到细片状珠光体组织然后多次冷拔到所 需的直径。通过调整钢种碳量和冷拔型变量(型变量可达85~90%),以的到高强度 和*定塑性的弹簧钢丝。这种铅淬拔丝处理实际上是*种变形热处理,即珠光体想 变后形变,可使钢丝强度达到3000MPa左右。
(2)冷拔钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形而得强化,但与铅淬冷拔钢丝不同,它 是在冷拔工序中间加入*道约680度中间球化退火而改善塑性,使钢丝得以继续冷 拔到所需的**尺寸,其强度比铅淬冷拔钢丝强度低。
(3)淬火回火钢丝:这种钢丝是在冷拔到**尺寸,再经淬火加中温回火强化,*后 冷卷成型的。此种强化的缺点是工艺较复杂,而比铅淬冷拔钢丝强度低。
经上述三种方法强化的钢丝在冷卷成型后必加*道低温回火工艺,其回火温度为 250~300,回火时间1小时。低温回火的目的是消除应力,稳定尺寸,并提高弹性* 限。实践中发现已经过强化处理的钢丝在冷卷成型后弹性*限往往并不高,这是因 为冷卷成型将是易动为错数量增多,且因为包申格效应引起起始塑变抗力降低。因 此在冷卷成型后必须进行*次低温回火,已造成多变化过程,提高弹性*限。
2.热成型弹簧的热处理
热成型弹簧*般是将淬火与热成型结合起来,即加热温度略高于淬火温度,加热后 进行热卷成型,然后利用余热淬火,*后进行350~450度的中温回火,从而获得回火 屈氏体组织。这是*种形变热处理工艺,可有效地提高弹性*限和疲劳寿命。*般 汽车上大型板弹簧均采用此方法。对于中性螺旋弹簧也可以在冷下成型,而后进行 淬火和回火处理。
为充分发挥弹簧钢的性能潜力,在弹簧热处理时应留意到以下三点内容
(1)弹簧钢多为硅锰钢 ,硅有促进脱碳的作用,锰有促进晶粒长大的作用。表面脱 碳和晶粒长大*事刚的疲劳强度大大下降,因此加热温度、加热时间和加热介质均 应注意选择和控制。如采用盐炉迅速加热及在保护气氛条件下进行加热。淬火后 应尽快回火,以防止延迟断裂发生。
(2)回火温度*般为350~450度。若钢材表面状态良好(如经磨削),应选用低限温 度回火;反之可用上限温度回火,以提高钢的韧性,降低表面缺陷的敏感性。
(3)弹簧钢含硅量较高,钢材在退过程中易产生石墨化,对此必须引起重视。*般钢材进厂时要求检验石墨的含量。
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